点检制在煤矿机电设备管理的作用

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摘要：摘要: 通过分析煤矿机电设备管理期间点检制度的实施环节，指出了具体的实施方法，并从操作制度、设备点检资料管理体系、设备点检隐患闭环节等方面深入探讨点检制度的创新措施

摘要:通过分析煤矿机电设备管理期间点检制度的实施环节，指出了具体的实施方法，并从操作制度、设备点检资料管理体系、设备点检隐患闭环节等方面深入探讨点检制度的创新措施，以期为此后的设备管理工作提供更多参考依据。

关键词:点检制;煤矿机电设备管理;应用研究

在机电设备传统检查过程中往往采用静态检查方法，但这种方法无法满足当前设备管理需求，且在设备维护及综合管理方面的效果并不明显。而点检制度属于在机电设备运行阶段开展的以点检为核心的现代维修管理方法，其不同于传统的设备检查方法，属于科学且全员参与的设备管理方法。调查发现，运用点检制度管理维护机电设备，可以确保设备处于完好的技术状态，并满足自身的运行需求，延长了设备的使用寿命。

1机电设备点检内涵

机电设备点检主要指的是在煤矿设备运行期间，相关工作人员针对设备正常运行的关键点进行技术性、规范性检查。且在设备实际检查过程中，工作人员可以针对设备操作运行、结构特点以及部件使用周期等因素制定相应的点检方案，进行针对性的周期检查。这样企业便可以在点检中随时获取设备的工作状态，并针对期间出现的问题制定维修政策，确保设备安全运行。且点检方法也可以确保机电设备处于最佳运行模式，延长了设备的使用寿命，提升了工作安全性[1]。

2煤矿机电设备传统检查方法存在问题原因

首先，在传统的事后检查、计划检查等过程中，检查工作人员、工作量、检查部位以及检查周期等均存在较大不确定性，受行政工作影响较大，没有针对性的形成完善的管理体系。其次，传统检查模式中并未配备专门的检查人员，检查质量更多决定于个人业务能力，且没有对检查部位、检查周期等进行统一规划，检查缺乏目的性与方向性。再次，传统的检查方法没有做好机电设备运行数据的积累与分析工作，仅采用静态检查方法，设备检查体系的科学性较差。最后，传统的检查方法主要以技术人员为主，操作人员、岗位生产人员等很少参与其中，导致设备管理在人员素质、现场管理以及业务能力等方面存在较大局限性。

3点检分类及环节分析

3.1点检分类。在机电设备管理过程中，点检工作可以根据时间、检查内容等分为日常、定期以及专项点检等三部分内容。其中日常点检主要通过固定监测设备检测各机电设备的重点监查部位，并记录设备生产期间产生的油压，并根据监测结果制定完善可行的日常保养措施。在日常点检过程中，检测设备可以对各主体设备进行检测，并将结果主动传送至主机进行分析，从而明确设备日常使用期间产生的故障问题，之后工作人员在分析问题后根据故障位置进行针对性检修。定期点检主要指的是相关工作人员在某一时间段内，检测机电设备的运行状态，查找设备存在的安全隐患问题，并针对性的制定可行的维修方案。专项点检主要针对煤矿机电设备中的某一种设备，根据故障制定维修方案[2]点检主要环节。在煤矿机电设备点检过程中主要包括以下环节，在点检前工作人员应科学分析每一台机电设备，针对设备最易发生故障部位进行维护，比如转滑部位、原料接触部位、易腐蚀部位以及传动部位等;针对设备维修部位的差异性制定具体的点检标准;针对机电设备每一处重要的点检部位制定检查周期;针对机电设备的实际运行情况及生产特点制定不同的点检项目;根据点检项目及设备检查部位安排专门的工作人员进行全权负责;针对不同的机电设备制定差异性的点检措施，针对性选择点检仪器。同时，工作人员还应制定完善的点检步骤，以防发生故障问题。且在点检期间，相关人员还应根据具体点检部位记录点检数据及设备的实际运行情况，并根据记录内容安排专门的工作人员。在结束点检工作后，工作人员还应整理以往的点检数据，判定设备的故障问题，制定合赖慵斓木咛迨凳┓椒āＪ紫龋莼缟璞傅牟钜煨裕慵焐璞阜治煌颍蟾萸蛏璞傅奈拗氐悴捎米诺募煨藜际酰匆蠡旨煨奕嗽保鹑温涫抵撩恳磺颉＜觳槠诩洌钅坎荒艹鱿致┘煊肴奔煳侍猓觳榧锹加笆碧钚赐暾已辖樽骷佟６杂谒幸加跋焐蚩赡芏曰缟璞冈斐伤鸹档模α⒓聪蚯又蛋嗳嗽被惚ǎμ钚聪嘤Φ囊技锹伎ā＝唤邮保蛋嗳嗽北匦胂蛳乱话嗳嗽被蛘呋缥奕嗽苯淮宄械募觳橐肌Ｆ浯危薰芾砣嗽庇χ贫虻ァ⒏咝胰娴牡慵煸颍魅肪咛宓牡慵炻废撸蟾莞髀废咛氐阒贫ㄏ嘤Φ奈薰芾泶胧１热缥奕嗽庇Ω涸鸲栽鹑畏段诘幕缟璞附腥媾挪椋⒏荼曜际榈幕疽螅质奔涠蔚慵旎缟璞福笆碧钚凑媸档幕缟璞傅慵煲技锹伎āＧ一褂Ω床楦谖徊僮鞴と思锹嫉牡卑嘁嘉侍猓⑻钚聪嘤Φ纳璞傅慵煲挤蠢】āＶ蠖运幸丫挪槌龅囊冀姓模杂谠莶挥跋焐鞒蹋辉斐苫缟璞杆鸹档氖孪钭龊孟晗讣锹肌Ｔ俅危细袷敌蠵DCA循环模式，制定相应的点检工作模型，其中A代表计划、D代表实施、C代表检查以及A代表反馈，具体流程如下图1所示。最后应根据区域设备制定特定的点检计划，开展点检工作。且在工作开展过程中还应完善相关记录数据，做好数据资料的整理工作[3]。其中区队管理人员应根据操作人员上报的机电设备隐患卡进行筛选，并针对轻重缓急情况向机电维修人员下发点检隐患处理卡。机电科管理人员则全面检查监督责任范围内区队机电设备的点检质量，并针对区队上报的隐患进行复检，作出相应的处理意见，之后统计分析机电设备的点检隐患卡，结合现场实际情况进行综合分析，并确定最终的处理方案，认真指导开展检修工作。

文章来源：《内蒙古煤炭经济》 网址: http://www.nmgmtjj.cn/zonghexinwen/2020/0812/456.html

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